卓上旋盤の主軸のチャックホルダーにはアイマークがあります。

 

アイマークとは、部品と被組付け側(本体)との間に取り付け指定がある場合、その位置を示す合わせ印のこと。

 

旋盤もチャックも工業製品なので寸法公差があります。

 

なので、一番精度が高い位置にアイマークを設定してチャックの取り付けを合理化します。

 

三ツ爪チャックには120°に1本の取付けボルトがあるので、ホルダーにも120°に1個の穴があります。（四ツ爪チャック ： 90°4個穴）

 

このチャックは120°ごとに3回、取り付け精度を試せば自分でアイマークを設定できます。

 

旋盤にチャックを取り付けて、

 

 

チャックに適当な丸棒を掴ませて

 

ダイヤルゲージを当てて丸棒を1回転させて、目盛りで芯ブレを確認。

 

ゲージ目盛りの最大値のところで

 

チャックをプラハンマーで叩いて目盛りに変化が無いか確認。

 

掴ませた丸棒も取り付け直して1回転。目盛りで芯ブレを確認します。

 

この測定を取付穴（120°）ごとに行って、

 

一番精度の高い位置にアイマークを入れます。（画像が悪い！）

 

結果、どの位精度が高まったか発表します！

 

もともと、芯ブレ（チャックと爪のバックラッシュと思われる）が、およそ14/100mmありました。

 

そのうち2/100mm＝1/50mmが補正できました。（＝12/100mmの芯ブレ）

 

ちなみに

 

チャックと爪にもアイマーク（この場合、取り付け番号）があります。

 

 

 

 

 

で、精度の高まった旋盤で削ったモノは・・・

 

1作目：ゴミ箱のキャップ！

 

これは製品の精度が大したことがナイので意味がありません。（笑）