前回の予告通り

”いろんなインソールとその違い！その２ィ～(^_^)v”

書いてきます！

前回までは、いろいろ書きましたが、そもそも私も開業前に

いろいろ、吟味をしたんです。

私、自身が、靴メーカーで靴デザイナー、パタンナーとして

既に靴を作る仕事をしていた事で、２７年前にシューフィッター

の資格を取得。

２５年前に、「シューフィッターが作るオーダー靴」として、靴を作っていた

事で、だいたい足の事は、わかっていたつもりでいたんです。・・(￣_￣ i)

足に合った靴を作ってるから、体に良いはず！・・・！？

でも、何か違う・・・何・・・何だ？？？　(゜д゜；)　（答えは前のブログに）

って事で、ドイツ靴を勉強しました。・・・・(^_^;)

しかし、やっぱりふに落ちない・・・・足低板の理論は解る

靴の設定も解る・・・でも・・・

足と、靴と、足低板の愛称と言うか何か、靴販売有り気と言う感じで

いろんな理論は、靴販売するための方便の様な気がした・・（-""-；)

足の骨格バランスを整えるためのインソールであれば、インソールを

ちゃんと足に合わせて作っちゃえば、ドイツの高価な靴なんて

要らないジャ～ン！！(ﾉﾟοﾟ)ﾉ　　　って、思っちゃったんです・・

そこで２３年前に、独立開業前のインソール市場調査！！＼(゜□゜)／

まず、お客さんに合ったインソールを作るために、オーダーインソール、

パッキングワークを、調べた。

＊まず、オーダーインソール！

ドイツ式インソール

ドイツ理論のインソールは、石膏型を取りサポートの部位を削り

真空成型機で、素材を方に未着し成型する。

・足の石膏型で作成するので足に合ったインソールと仕上り感

が良いのが、メリット！！(o^-')b

・石膏型を採取する際の足の状況と、職人の削りこみの、技術で

インソールの効果の出方にバラツキが出てしまうのが

デメリット！！　(ﾉω･､)

アシックスのアムフィット

アムフィットは、もともとアメリカのアムフィット社が開発した

コンピュータ制御で、足裏からピンをエアーで押し上げ足裏形状

をコピーする。そのデータを、切削機に連動させ硬質ＥＶＡスポンジ

を、インソール形状に削り込む機械！

　

・足裏のデータを、そのままインソールに削り込むのでかなり正確

なのとＥＶＡスポンジブロックを切削するため靴と足の間にできる

隙間を埋める削り方が出来る。それが、メリット！！　(o^-')b

・最初のデータの取り方で効果の出にくいインソールになってしまう

可能性が有るのが、デメリット！！(ﾉω･､)

現在は、特許の関係なのかアシックス自体が生産、販売を中止

しており、ヨーロッパ製？の類似する機械が広まっています。

”ちなみに私は、アムフィットを採用しました。当時はアムフィット

しかなく、ＥＶＡスポンジは、加工もしやすく硬度も硬い上、重さも

軽い。計測時に、お客さんの足の骨格バランスを、整えて計測を

すればより正確なインソールが、作れたからです。”

熱成型式インソール

熱成形式インソールは、材料に熱成型樹脂を用いたプレートを、

お客さんの足に合わせて成型するインソールで、いろいろな硬度

の有るプレートを各部位に設定し、専用オーブンで加熱した後

専用バキューム成型機で、お客さんの足に押し付け成型する

インソールです。

・材料に熱成型樹脂を用いたプレートを使用し、硬度も多彩で

土踏まず部に、硬度の高い部材や、衝撃吸収材など、いろんな

部材を組み合わせって使用する事ができ、スプリングの効いた

インソールが出来るほか、専用のオーブンで加熱した後、専用

バキューム成型機で、お客さんの足に押し付け成型するため

足に密着したインソールが出来上がるのが、メリット！！(o^-')b

・材料に熱成型樹脂を用いたプレートを使用しているため、

始めは良いが、使用中に、体温と足圧で徐々に変形し効果が

無くなってしまうほか、いろんな部材を張り合わせて加工するため、

体温で、はく離を起こし壊れてしまうのが、デメリット！！(ﾉω･､)

＊パッキングワーク！

パッキングワークは、靴資材メーカーが製造販売しているインソール

のパーツで、よく知られるのが、既製品の靴の中に土踏まず部に

クッションが入っているのをよく見かけると思います。それを、

お客さんの足に合わせて装着するのがパッキングワークです。

ソルボ　インソールパーツ

・ソルボは、もともと衝撃吸収材で有名なメーカーで、”人口筋肉”

と言う触込みで、一斉を風靡した衝撃吸収材です。その、素材を用いて、

アーチパットやメタターサルパット、一体型パーツ、踵用の衝撃吸収材

や傾斜パーツなどの多彩な取り揃えで、ベースのシートや既存の中敷

に簡単に装着し、インソールが作れるのが、メリット！！(o^-')b

・この部材は、衝撃吸収材には優れているが、インソールパーツとしては

若干役不足。ドーム状で立体的な足に対して、ソルボ　パーツは厚みが

無く、アーチを支えるには２枚、３枚と重張りをする必要が有り、仕上りが

非常に汚く、正確性に掛けるのが、デメリット！！(ﾉω･､)

ラテックスホーム　パーツ

・この資材は、非常にオーソドックスで、先に書いた既成靴に初めから

装着されているパーツの事で、ラテックスゴムを発砲させて成型した

パーツです。単価が非常に安く、軽くてクッション性に優れているのが

メリット！！(o^-')b

・クッション性に優れているため、アーチを支えられるだけの強度が無く

足圧で、すぐつぶれてしまうため、アーチ強制には不向き。

これも、２，３枚重ねて使用されるショップがありますが、正確性に

掛けるほか、クッション性が強すぎるためホール努力が著しく弱く、

強度もすぐ裂けてしまうほど弱いのがデメリット！！(ﾉω･､)

以上、細かく調べると、きりが無いくらいの、商品量と、いろいろな

ショップ、団体のオリジナルな手法など、山ほど有り、これまで書いた

項目より優れた商品も有るかも知れません。

私も、いろんなインソールの情報収集で勉強して行こうと思います。o(^▽^)o

えっ！・・・「３Ｄインソールキット」の、メリット、デメリットですか・・・・　(ﾟｰﾟ;

メリットは、このブログに書きましたが・・・・・・σ(^_^;)

デメリットは、・・・・・・・オーダーインソールと、パッキングワークの

良い所取りして作ったんで・・・・・・・・無いと・・・思いますが・・・

しいて言えば、パンプスタイプが、まだ、出来上がっていない。・・

っと、言うところかな・・・・・　（;´▽｀A``