上の過去記事（第1弾）が型の製作方法で、今回の第2弾が鍛造カーボンファイバー部品の製作。ドライカーボン用の真空釜などの大設備は必要なく、道具を揃えられれば自作可能です。

■ザックリ解説
型に穴を追加して、型から完成品を取り出しやすくする。

最終的なターゲット（重量比）、カーボン：樹脂＝60：40
実際の使用量（重量比）、カーボン：樹脂＝100：125

クランプは、締め込んで固くなったら、5分から10分放置しレジンが染み出すのを待って、また締めるを繰り返す。一気に締めようとすると型が壊れる。24時間常温放置した後で型を開ける。

アルミニウム充填エポキシ樹脂型の方は、10～100個製作可能。
3Dプリンタ型の方は、完全な試作用。

型から抜いた状態では艶消しで、＃400の耐水ペーパーでやすって、クリアーを吹いて磨くいて完成です。

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このコンポジットビデオチュートリアルでは、2つのパーツからなる圧縮型を使って、誰でも簡単にソリッドで高性能な鍛造カーボンファイバーパーツを作る方法を紹介します。

このチュートリアルでは、特殊なエポキシキャスティング樹脂を使用した2分割の圧縮型と、従来のFDM 3Dプリンタを使用した3分割の型を使用します。チュートリアルでは、Easy Composites社のForged Carbon Fibre Development Kitに含まれる材料を使用しています。

Forged Carbon Fibre Development Kit
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Make Forged Carbon Fibre Parts Using Compression Moulding
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