こんばんは！
今回の見学で感じた事は
布の検品からはじまり
布の検品作業
その後は裁断へ
そして縫製へ✨
見たことのないミシンがたくさんで
これは、裾の裏側を縫う
そして、これも凄かった！
ウエストベルトの内側に入る刺繍
生デニムにまずはレーザーで加工
この上からデニムを擦り
ヤスリの機械で
立体ヒゲの加工です。
色落ち加工の最後は洗浄
最後の最後は製品検品✨
夜分遅くの更新
失礼します💦
今日は、ヤヌークの工場に
お邪魔して、工場見学と
オリジナルデニム作りを
してきました✨
ヤヌークと言えば
カルフォルニア発祥の
デニムブランド
日本で発売されはじめて
もう15年も愛され続けている
デニムです✨
工場見学と
オリジナルデニム作りは
15周年を記念してのイベントで
去年頃から始まった
取り組みだそう✨
今回の見学で感じた事は
ヤヌークのデニムって
本当にたくさんの人の手によって
作りあげられてる‼︎
デザインやパターンおこし
裁断に
いくつもの段階の縫製
そして
色落ちの加工
最後は製品の検品まで
ヤヌークデニムを作っているのは
カイタックという会社なんです。
カイタックは一つの工場で
この全ての工程を行う事ができる
日本で数少ない工場だそうです！
今日は工場見学の内容を
レポートさせて下さい✨
布の検品作業
搬入された布は
もちろん検品済みの物が
届きますが
それ以上に厳しい目で
検品していく、との事
その後は裁断へ
パソコンで作成したパターンを
機械で裁断していきます。
そして縫製へ✨
いくつもの工程に分け
全て人の手で縫われていきます
たくさんの種類の
ミシンが並ぶ光景は
圧巻です
見たことのないミシンがたくさんで
質問攻めをしてしまう程
テンションが上がってしまいました💦
これは、裾の裏側を縫う
特別なミシン
↑詳しく説明出来なくて
すみません💦
そして、これも凄かった！
刺繍を入れる機械
一度に動きます✨
ウエストベルトの内側に入る刺繍
そして！
ここからは職人技✨
色落ち作業！
その後は手作業で
部分的に色落ちのデザインを
していきます！
この上からデニムを擦り
ヒゲの加工
ヤスリの機械で
大きな部分の色を落とします
立体ヒゲの加工です。
より綺麗にヒゲのデザインが
出るように立体的に色落ちさせます。
色落ち加工の最後は洗浄
これで、全体的な色落ちの加工を
していきます。
最後の最後は製品検品✨
↑ちなみにこのアイテムは
某有名ブランドのデニムジャケット
ブランド名はお伝え出来ませんが💦
めちゃくちゃ可愛かったです！
これだけの工程を経て
丁寧に作られている！
メイドインジャパンって
やっぱりすごいなぁ✨
明日はオリジナルデニム作りの
様子をお伝えさせて下さい🙏
たくさんの細かな注文を
快く受け入れ一緒に作って下さった
スタッフのみなさんに
感謝です！
それでは、また…♡